铸造模具商家-星捷(在线咨询)-铸造模具

，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济**化发展趋势日趋明显，铸造模具出售，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显

我厂有经验丰富的工程技术人员30余名，采用先进的生产工艺和完备的检测手段，具有数控铣床，车床等先进模具设备20于台，专业生产铸造模具，各种阀体，顶箱机，漏模机，单面型机，双面型机，铝砂箱，木砂箱，铁芯盒，铝芯盒，铸造模具商家，铝框树脂，任意选购，我们还可以根据你的需求为你开发各类模具。我公司设计制作的模具与设备广泛应用于汽车、发动机，高速铁路、船舶、高压输变线路、通用机械，铸造等领域，深受用户信赖。公司自创立以来，经过不懈努力，现发展成为一个拥有固定资产300多万元的专业铸造模具生产企业。只要您提供样品或产品图纸，铸造模具处理，剩下的事交给我们来完成！真诚期待与您合作，共创辉煌！

壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。

　　树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯**出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。

　　1、加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。

　　2、吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。

　　3、结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。

　　4、倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。

　　5、硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。

　　6、顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中**出，用人工或**工具取出待用。

　　射芯机模具与普通射芯机比较有以下优点：

　　1.生产效率高：射芯机模具工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。（注：可同时出多砂芯）

　　2.砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸   ，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

　　3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

　　4.减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地容易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。

　　5.本机特别用：射干砂。射芯机模具采用覆膜砂射型芯，垂直分型，适用于热芯盒，自动与手动双重控制模式，可自动亦可手动，方便、灵活。此机型驱动方式为气动，与空气压缩机配套使用。设有清理模具和上涂料装置。机器操作简单、容易上手，即使同志也可轻松操作。配有气动上砂装置，可自动定量加沙。从而大大减轻的工人的劳动强度。特殊规格可根据用户的需要设计制造。可为用户设计配套设计、制作模具。

　橡胶模具的高度如何确定呢，下面给您介绍一下。

　　模具的高度不宜选取过大。这是因为模具高度过大，不仅浪费模具材料，而且还使得模 具笨重，工人劳动强度大，每批生产的   模所需要的加热时间也很长。在使用中，铸造模具，由于模具的高度过大，热量散失多，造成了能源的浪费。

　　模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，东毓TYC-V-10-TYC-V一22各款机型，其热板   大开挡为300mm，而合模   大行程为250mm。所以，使用于这类硫化机的模具高度应在60-250mm为宜。橡胶注射机已经明确地规定了所用模具的   小高度和   大合模行程。橡胶注射机也同样在其技术参数中标明了所用模具的   小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。

一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

　　模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。同时，模具作为制造工艺过程中的重要装备，或者作为委托加工的产品，成比例的外形设计也符合美学原则。

　　下面给您介绍一下橡胶模具的优点有哪些。

　　目前我国橡胶模具应用普遍，生活中常见各种橡胶模具。橡胶模具一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的。

　　在我国，橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶模具的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

　　压制成型橡胶模具：又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

　　特点：橡胶模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

压铸成型橡胶模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、**一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　以上便是橡胶模具的优点，希望对您有所帮助。